作为一家汽车照明领域的快速成型技术专家，我们的自信源自于我们的努力和实力。
我们致力于提供完整的车灯快速样件制作，包括前照灯、尾灯、雾灯、转向灯、以及室内灯等汽车灯具开发，这使得我们能够扩展在这一领域的知识和经验，有能力为全球众多知名的汽车主机厂及其车灯供应商提供专业定制的RP样件试制服务。
良好的道路照明可以提高驾驶的舒适性和安全性，这取决于创新的设计和优秀的制造。从造型设计的验证审查和光学开发的工程测试到汽车展车项目，从车灯罩快速样件到光学组件原型样件，我们能够在汽车设计和开发过程中的每一个阶段提供支持。
我们专注于各种汽车样件的开发和快速制造技术，提供包括CNC加工、3D打印、硅胶模真空注型、快速铝模及注塑成型、以及钣金件加工等完整的制作工艺。专业知识使我们能够提供复杂的汽车照明光学样件制造，并具有该领域所要求的极高的精度和质量。
车灯面罩快速样件
配备了组合各种行程的3轴、4轴和5轴CNC加工中心，使用进口透明亚克力（PMMA）真实材料，多年的制造经验使我们具备了透明塑料工件无瑕疵表面精加工的工艺知识。
拆分和粘接是应对较大尺寸样件CNC加工的有效解决方案，规避了加工限制，节省了加工成本。我们明智的加工方案和恰当的表面处理将使粘合线尽可能不明显，从外观上确保车灯快速样件的完整性。
后期的表面处理由高度专业化的熟练工匠完成，严格按照规范的工艺流程进行手工抛光作业，由不同等级的砂纸到抛光蜡逐步去除表面加工痕迹，最终的车灯试制样件将是透明无瑕疵并具有光学品质。
采用多种快速成型的方式实现车灯双色注塑（2K）成型的解决方案。具有成本效益的CNC快速样件双色遮蔽喷漆，硅胶模真空浇注在两种或两种以上的材料中实现二次成型的整体车灯样件。
车灯光学样件的精密加工
针对复杂曲面特征的5轴CNC联动加工，采用单点金刚石切削（SPDT）加工技术以达到高标准的表面质量，确保最小R0.1mm的加工刀具半径，完美呈现设计师所需要的光学细节，有助于光学工程师参与车灯光学样件的性能评估、问题分析，并提出解决方案。
作为通用光学设计特征的扩散发光体能产生一个立体的辐射印象，确保照明表面的高度一致。通过5轴CNC连续铣削加工和镜面抛光技术，能够为透明亚克力（PMMA）样件的制作提供卓越的表面质量。
通常直径为7至10毫米的柱状光导体由PMMA或PC材料整体CNC加工制成， 通过全反射的光线传输使得整个棱镜柱将实现非常均匀的线性照明。我们关注复杂光学设计的每一处细节，利用超精密切削技术和细如发丝的加工刀具，为汽车照明试制样件带来新的突破。
棱光光导体通过全反射将LED光源从后部穿过导光板辐射到前沿，利用侧面附加的透镜结构强调照明系统的深度。我们擅长复杂表面的精确加工与处理，通过专家级的快速成型技术来支持您充满智慧和吸引力的创新设计。
铝制车灯反射镜的CNC加工
提高反射率，增强照明强度和光照范围，对车灯反射镜（反光杯）来说是至关重要的。我们利用精密的5轴CNC加工设备和高速切削技术用于加工复杂几何形状的铝制反射器，我们专注于每一个工程细节和设计规范，帮助设计师完成每一个具有挑战性的项目。
- 由专业工程师和机械师组成的CNC制造团队，优化的NC编程和高效的刀具路径。
- 5轴CNC联动加工，可提供更高的加工精度和灵活性。
- 我们关注每一个设计细节，光学花纹细节的最小加工半径达到R0.10mm。
- 卓越的表面质量，加工完成的表面光洁度达到Ra(μm) 0.2mm，表面公差±0.025mm。
- 辅助的EDM加工对于满足零件整体加工的需求是非常必要的。
- 凭借高度专业的手工抛光，最终的反射镜样件表面将达到光学镜面效果。
推动车灯快速样件到小批量试制
硅胶模真空浇注
车灯样件试制所需的小批量真空注型件通常用于装车和搭载测试，检查工作机制和可制造性。精确细致的原型，快速又便宜的硅胶模模具，以及可供选择的多种类似工程级的聚氨酯材料，大多数情况下您可以在2周内获得类似于量产的结果，包括机械特征，颜色和表面处理。
快速模具注塑成型
我们有能力提供快速加工的铝或软钢的简易模具及其小批量注塑的零件，并从设计、材料、生产工艺、可制造性等方面提供具有成本效益的合理化建议，在2-5周内交付您最终用途使用的注塑件，帮助您完成各种车辆可靠性试验，向量产阶段顺利过渡。
