汽车反射镜样件的CNC精密加工
车灯反射镜（反光杯）的光学设计无疑是创新照明系统中最关键的部分之一，同时对加工制造的挑战也在不断地提升。我们的使命在于为客户提供满足其创新需求的加工与服务。
五轴CNC超精密加工的能力和效率、以及长期积累的针对复杂型面的加工经验，使我们能够专注在车灯反射镜设计的每一个光学细节的充分展现，助力您应对最困难的制造挑战。
专业创造卓越
关于车灯反射镜样件的制造细节
以下是一份来自客户的需求明细：
- 项目：光学测试用途铝制反射镜
- 材料：铝合金7075或7022
- 技术：CNC铣削或微铣削
- 细节：光学表面铣削半径接近CAD数据，R0.1或R0.15mm
- 质量：镜面抛光，表面光洁度Ra0.05μm，表面精度扫描±0.05mm
- 数量：1左1右
五轴CNC精密加工
为了确保适当的铣削条件下获得最佳的表面加工质量，可允许最低限度的拆件加工，同时要评估光学表面与PCB支架安装面的最佳配合。光学表面加工使用D0.5mm以下的球头铣刀，甚至钻石铣刀，内角的加工半径在R0.1-R0.15mm。
手工镜面抛光
手工抛光或者其后的电镀工艺是一个可选的过程。如果需要，那么在进行进一步加工(抛光、金属化)之前，必须测量表面粗糙度以检查光学表面的质量。抛光后的最终表面粗糙度达到Ra(μm)0.025-0.05，外角锐边的圆角不超过R0.1mm
测量和扫描
对光学表面进行两次（CNC加工后、手工抛光后）3D扫描和粗糙度测量是必要的。CNC加工完成后的表面粗糙度为Ra(μm)0.2，手工抛光后将达到Ra(μm)0.05以内。所有过程扫描的表面精度公差应控制在±0.05mm范围内。
