通过快速成型工艺，将您的设计转变成实际存在的物体。更精确、直观的向你的受众展现你的想法。
快速成型工艺的应用
在项目研发阶段，结构手板和外观手板的制作都是至关重要的。手板是检验外观和结构设计是否合理、发现前期问题的最直观表现，为后续顺利批量生产提供可视化的检验依据，避免直接批量生产的风险。
早期由于各种条件的限制，大部分手板都是手工完成的，这使得手板的加工周期长，且难以严格达到外观和结构图纸的尺寸要求，因此其检查外观或结构合理性的功能大打折扣。
快速成型工艺的发展
随着科学技术的快速进步和发展，为制作手板提供了更好的技术保障。数控加工中心（CNC）、数控车床、数控铣床、激光切割机等，以及种类丰富的后期加工工艺配套设备的普及，使手板制作有了真正意义上的 “精确””快速 “和 “华丽”。
快速成型的方案
另一方面，随着市场竞争的日益激烈，产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾，而现代手板制作工艺恰恰可以有效提高产品的开发效率。快速成型手板制作的方式主要有三种。
CNC数控（减材制造）
数控加工的优势是能够精准地反映图纸上所表达的信息。适用于技术要求高，表面质量高的手板制作（例如汽车原型领域的车灯）。
目前，以运用数控加工技术为主的手板制作已经成为一个行业，是手板制造业的主流。工业设计领域中提到的手板一般指的是用数控加工制作完成的手板。
3D打印（增材制造）
3D打印诞生于上个世纪，发展至今已广泛应用于制造业。可打印的材料含括了塑料和金属，但材料还有改进提升的空间。反观，这也意味着3D打印发展趋势一片大好。
目前，3D打印材料（塑料）由于不耐高温，材料太脆等缺点，通常适用于一些验证结构的工作。若手板有很多精细化的后工艺处理要求，还是需要通过其它手板制作方式来完成。
快速模具
①真空复模也叫聚氨酯复模。 适用于结构较为复杂、壁厚均匀、能满足一定功能要求的试制样件；
②注塑模具是一种生产塑胶制品的工具。可赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。注塑成型适用于某些形状复杂零件的批量加工；
③低压注塑又名低压注射成型。适用于结构较简单的覆盖件，大型厚壁件，及不均匀壁厚件的生产。
总结
无论手板以哪种方式呈现，前期的探索和沟通至关重要，并需结合最终落地量产的工艺，以进行手板验证。磨刀不误砍柴工，在设计研发的时候做好预研，也会在后续的量产过程中更加贴近实际，降低风险。
