原型加工服务如何促进产品开发

产品开发的日新月异,迫使公司采取既敏捷又有效的敏捷策略。这个过程中至关重要的部分是原型的创建。如果做得正确,原型开发可以在开发过程的早期就设计可行性产生有价值的见解。因此,有效而高效的原型制作可以节省大量的成本和时间,尤其是在与经验丰富的原型加工服务相结合时。

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什么是原型?

原型制作是指创建一系列预生产样品产品的过程。它们允许测试工程仿真的准确性,评估形状,装配和功能,验证可制造性(DFM和DFMA),并通过焦点小组测试市场反应。因此,进行原型设计并不意味着要创建一个完美的预生产单元,而是要从低保真塑料零件开始,一直到最终形成全功能原型的过程。在此过程中,将不断评估和迭代设计。简化迭代和持续改进过程的最有效方法之一是将制造外包给原型加工服务,该服务不仅具有所有必需的机械,而且具有帮助将这些设计迭代引导到最终产品的专业知识。

原型类型

原型分类有很多,但是下面列出的三种是物理产品开发中最常见的分类。

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  • 原型概念模型 –原型可以用作进一步评估概念设计的工具。如果在设计阶段之后仍然有太多可行的概念,则可以制造概念原型以从高级角度评估其外观,感觉和功能,而无需过多研究细节。CNC机械可以帮助在这些早期概念之间进行迭代,因为廉价的塑料易于加工,并且在时间和财务上的投资最少。
  • 功能和工作原型 –工作原型是为表示概念设计的所有功能而创建的全功能原型。只要有可能,使用与最终产品相同的制造技术来创建可用的原型就很重要。这样,工程师可以查看在产品开发过程的早期可能发生的制造或工程挑战可能需要进行设计更改的地方。这些原型通常包含多种材料,因此需要更广泛的制造设备来制造,而CNC机器可以加工从铝到工程塑料的许多不同材料。
  • 视觉表示原型 –创建视觉原型以通过描述产品的总体形状,尺寸,材料组成和设计来展示其设计意图。CNC机器不仅可以用于创建原型的各个组件,还可以用于为零件创建主图案,然后将其浇铸在聚氨酯中以更好地表示要在生产中使用的材料。另一个例子是使用透明的丙烯酸和聚碳酸酯加工光学透明的原型。有时使用透明的原型来展示产品的内部工作原理,同时仍然展示其外壳和结构组件的设计。

CNC加工原型的好处

可以使用从3D打印到注塑成型的多种技术来制造原型。但是,CNC加工是最好的解决方案之一,因为它在成本,速度和多功能性之间取得了很好的平衡。原型加工服务通常拥有大量的CNC机床库存,以实现最大的灵活性。当用于制造原型时,CNC机器具有一系列好处,包括:

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  • 材料选择 –数控机床可以轻松地设置为从铝或钛等金属到 Ultem等高级工程塑料的各种材料。这意味着工程师可以灵活地用将用于最终生产部件的相同材料制造原型。因此,原型加工服务可在选择材料时提供最大的灵活性。
  • 较低的成本 –大型且笨重的原型通常使用减成技术制造成本较低,因为其他技术(例如SLS印刷)的材料和制造成本非常昂贵。此外,CNC机加工对于短生产周期也是经济的。这些短暂的生产运行可以用来评估设计在不产生重大财务风险的情况下处理规模化生产的能力。
  • 快速周转 – CNC机器可以在维护周期之间以24/7的速度运行,因此可以实现快速周转。更先进的5轴CNC机床通过限制制造过程中零件的设置和固定来进一步缩短时间。5轴机床只能通过一种设置生产完整的零件。
  • 精度 – CNC机床非常精确。对于铝制零件,公差很容易达到0.05mm至0.125mm。除了这种极高的精度外,CNC机床还能够生产出具有高质量表面光洁度的零件,从而限制了抛光和清洁等后期生产过程。

结论

制作精良的原型可以确保概念获得量产的批准,同时在大量生产之前就突出显示任何可用性和制造问题。AutoProtoWay.com  提供了广泛的原型加工服务,可帮助您专注于产品的关键设计细节

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