您是否一直在寻找塑料制造商而在庞大的市场采购中迷失了头疼？您是否需要指南来帮助您快速确定机械加工塑料零件的理想制造商？然后，您可以像我们一样简单地找到小批量CNC数控系统的优秀制造商。
对于塑料原型专家来说，有两个关键能力，即协调良好的团队合作和先进的CNC加工，这使他们的塑料原型设计服务达到了最先进的质量，并具有所需的加工功能和美观的外观。此外，塑料原型专家应该了解塑料的复杂性和特性，并知道如何充分利用它们。
我们能为塑料加工做些什么
加工能力和公差控制
精密加工的塑料原型需要擅长利用先进机械和CAD / CAM软件进行精密CNC加工的制造商。结合多轴CNC加工技术（例如3轴和5轴铣削，车削，EDM等），使塑料零件具有高度的一致性，并且公差很小，没有毛刺。实际上，即使是复杂的塑料零件，也可以通过立即从大多数CAD框架中导入记录进行有效加工，以进行精确加工。
对于一般公差控制，制造商将遵循以下术语：“公差是基于国际标准的通用公差，除非提供了带有公差的图纸。对于普通加工的塑料零件，公差控制将遵循DIN ISO 2768（m），而对于高加工的零件，公差控制将遵循”。但是，对于需要精确组装的塑料零件，紧公差在+/- 0.02mm或更小范围内将挑战制造商改善其加工工艺。在某种程度上，加工公差是区分制造商能力的方面之一。
材料选择与加工
当使用正确的材料时，它不仅可以确保功能性使用，而且可以在许多方面帮助降低成本。用于加工塑料原型的常用材料包括ABS，PC，PMMA，POM，PP等。
其中，ABS块被广泛应用于许多商业原型中，重量轻，易于加工，节省成本。如果对材料性能没有特殊要求，ABS将是一个不错的选择。Clear PC和PMMA可以互相替换。但是，如果对于需要高透明度的光学原型，透明PMMA将是比透明PC更好的选择，因为PMMA能够在镜面抛光后呈现出完美的透明度，而透明PC由于其材料特性而在抛光方面存在局限性。POM易于在加工后由于材料应力而变形，而黑色塑料在粗抛光后易于变白，这挑战了CNC加工工艺解决方案的智慧。
机加工表面的抛光工艺
机械加工的塑料零件有3种常见的抛光方法，包括光滑抛光，镜面抛光和气相抛光。每种材料都有不同的表面粗糙度和美学外观。以下是每种抛光方法达到所需正确表面粗糙度的一般过程。如果制造商在抛光方面做得很好，那么以下步骤对他们来说就不会陌生。
- 平滑抛光：先用240＃砂纸进行粗抛光，然后再用320/400＃进行粗抛光，最后用600-800＃进行抛光，以平滑加工表面上的工具痕迹和毛刺。
- 镜面抛光/透明抛光：从用320＃砂纸进行粗抛光开始，然后从400-600-800-1000＃逐步抛光，再以1500＃细砂纸结束，进一步使用抛光膏获得镜面外观。通过镜面抛光去除工具痕迹和车针。
- 蒸气上光：一种平滑的抛光后产生的化学蒸气，通过重组加工的塑料表面，这在聚碳酸酯中通常使用。蒸汽抛光非常适合小特征抛光，并且内部和外部表面光洁度略有限制。
加工塑料原型的案例研究
-透明光学零件
汽车光学设计师通常关心如何为制造商提供原型，以在原始设计中实现那些极其但必不可少的光学细节功能，例如光导上的光学齿和光剑上的枕头。
在这种情况下，如果制造商希望获得汽车光学设计师的认可，那么他们应该在丙烯酸类零件的微铣削中获得优势。另外，结合金刚石刀具车削的应用。只有这样，他们才能提供经济高效的加工解决方案，以根据需要生产理想的光学零件。精密的CNC微铣削可确保完美的轮廓公差而不会变形，从而使光线沿正确的方向传播。最后但并非最不重要的一点是，高质量的抛光工艺可确保透明光学部件的均匀光输出。
满足您项目需求的塑料加工解决方案
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